貴港正規(guī)gmp車間凈化食品廠是食品加工的場所。環(huán)境在很大程度上決定著食品的衛(wèi)生安全。食品廠車間能有效保證產(chǎn)品的衛(wèi)生指標，讓人們放心食用。凈化車間的建筑要求如下：一。正規(guī)gmp車間凈化工廠所有建筑物應(yīng)堅固耐用，易于維護，并能防止食物、食物接觸面和內(nèi)包裝材料受到污染。二。地板應(yīng)采用無毒、無吸收性、不透水、防滑、不開裂、易于清潔和消毒建筑材料。屋頂和天花板應(yīng)用淡黃色材料覆蓋或裝飾，不吸水，表面光滑，五種毒藥，防霉，耐腐蝕，減少結(jié)構(gòu)上的冷凝和滴落。三。凈化車間的墻體應(yīng)采用無毒、不吸水、光滑、易清潔的淺色材料，裝修材料應(yīng)達到屋頂。四。凈化車間應(yīng)有足夠的自然照明或人工照明。加工場工作面混合照度不小于300ix，配料灌裝間工作面混合照度不小于800ix。五。凈化車間必須配備有效的通風設(shè)備。溫度控制在15～27度，濕度控制在50%以下比較容易。

貴港gmp車間凈化設(shè)計潔凈室、潔凈區(qū)的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣，以排替、稀釋室內(nèi)產(chǎn)生的顆粒污染物來實現(xiàn)的。為此，測定潔凈室或潔凈設(shè)施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向及流型等項目十分必要。正規(guī)gmp車間凈化單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染空氣以維持室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的潔凈度。因此，其送風斷面風速及均勻性是影響潔凈度的重要參數(shù)。較高的、較均勻的斷面風速能更快、更有效地排除室內(nèi)工藝過程產(chǎn)生的污染物，因此它們是主要關(guān)注的檢測項目。非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染物以維持其潔凈度。為了獲得可重復(fù)的讀數(shù)，記錄各測點風速的時間平均值。換氣次數(shù)：根據(jù)潔凈室總風量除以法凈室的容積求得。

貴港gmp車間凈化無塵車間一般包括無塵區(qū)、準無塵區(qū)和輔佐區(qū)三部分。無塵車間的平面安置能夠有以下幾種方法：外廊盤繞式：外廊能夠有窗和無窗，兼作觀賞和放置一些設(shè)備用，有的在外廊內(nèi)設(shè)直勤采暖。外窗有必要是雙層密封窗。內(nèi)廊式：正規(guī)gmp車間凈化無塵車間設(shè)在外圍，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的無塵度等級一般都較高，乃至和無塵車間同級。兩頭式：無塵區(qū)設(shè)在一邊，另一邊設(shè)準無塵和輔佐用房。中心式：為了節(jié)省用地、縮短管線，能夠無塵區(qū)為中心，上下左右被各種輔佐用房和蔭蔽管道的空間包圍起來，這種方法避開室外氣候?qū)o塵區(qū)的影響，削減了冷熱能耗，利于節(jié)能。

桌面：將木塑薄板粘貼在層壓板上制成桌面，或使用不銹鋼作為桌面；盒子：熱軋薄鋼板和框架氣焊容易變形。正規(guī)gmp車間凈化冷軋板折疊可用于重疊焊接。大電流電焊。吸音材料應(yīng)粘貼在內(nèi)表面上。箱密封：所有間隙均用密封劑密封；操作區(qū)域的橫截面應(yīng)與空氣過濾器供氣的橫截面相同，并且盲區(qū)應(yīng)最小化；風扇和電動機：使用小型高壓低噪聲風扇。風扇與機箱之間的連接是軟連接。貴港gmp車間凈化電動機和風扇均應(yīng)采取減振措施；燈罩：應(yīng)在燈罩中盡可能安裝熒光燈，并在燈罩中通入干凈的氣流；預(yù)過濾器：必須設(shè)置預(yù)過濾器，容量要大，在使用的風量下初始阻力應(yīng)小于50Pa；

1、首先就是更換好專用的正規(guī)gmp車間凈化潔凈服，戴好帽子、口罩，在經(jīng)過設(shè)備吹淋除塵后進入無塵車間，合理分配人員開始清理。2、使用準備好的清潔工具及用品并按照無塵車間的清潔要求，開始清潔工作。3、按照正規(guī)gmp車間凈化設(shè)計潔凈度的高低排列次序由里向外逐一進行清洗，地板要使用帶有過濾器的無塵車間專用的吸塵器進行吸塵，清潔時還有注意交接。4、按時清倒無塵車間的垃圾桶，定時清理，然后運出無塵車間。5、由上向下使用無塵車間的無塵布清潔玻璃、墻面、貨架等以及容易產(chǎn)塵的生產(chǎn)設(shè)備都要著重清理。6、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈，全面清理潔凈室。7、定期清潔天花板、空調(diào)出風口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔工具和使用的清潔劑必須是無塵車間專用的，清理時間根據(jù)實際情況而定。8、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到認定清潔間，當再次工作時應(yīng)首先檢查無塵車間的潔凈度是否符合條件，等定期進行測試。