1.工廠的總體規(guī)劃和設(shè)計需要更嚴格地考慮環(huán)境影響。例如，驗證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的合理性，并考慮諸如食品清潔度，人員流動性，物流，設(shè)施功能，區(qū)域功能以及食品質(zhì)量，安全和衛(wèi)生道路等綜合因素。2.柳州無塵車間凈化設(shè)備食品凈化車間的設(shè)計必須基于食品GMP并滿足清潔生產(chǎn)要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，合理安排工廠各個功能區(qū)域的劃分和連接，并配置空氣處理系統(tǒng)，凈化設(shè)施和清潔設(shè)備，消毒等設(shè)施。3.食品加工設(shè)備和各種設(shè)施是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。食品專業(yè)無塵車間凈化設(shè)備凈化車間的選擇，特殊設(shè)備的設(shè)計和制造，各種管道的設(shè)計和安裝以及電氣系統(tǒng)的設(shè)計和安裝都必須遵循食品GMP的原則。4.實施食品GMP和HACCP的一個非常重要的原則是生產(chǎn)中每個環(huán)節(jié)的可驗證性，因此工廠設(shè)計必須考慮生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，記錄，報警以及過程參數(shù)收集和分析系統(tǒng)。

柳州專業(yè)無塵車間凈化設(shè)備食品廠是食品加工的場所。環(huán)境在很大程度上決定著食品的衛(wèi)生安全。食品廠車間能有效保證產(chǎn)品的衛(wèi)生指標，讓人們放心食用。凈化車間的建筑要求如下：一。專業(yè)無塵車間凈化設(shè)備工廠所有建筑物應(yīng)堅固耐用，易于維護，并能防止食物、食物接觸面和內(nèi)包裝材料受到污染。二。地板應(yīng)采用無毒、無吸收性、不透水、防滑、不開裂、易于清潔和消毒建筑材料。屋頂和天花板應(yīng)用淡黃色材料覆蓋或裝飾，不吸水，表面光滑，五種毒藥，防霉，耐腐蝕，減少結(jié)構(gòu)上的冷凝和滴落。三。凈化車間的墻體應(yīng)采用無毒、不吸水、光滑、易清潔的淺色材料，裝修材料應(yīng)達到屋頂。四。凈化車間應(yīng)有足夠的自然照明或人工照明。加工場工作面混合照度不小于300ix，配料灌裝間工作面混合照度不小于800ix。五。凈化車間必須配備有效的通風(fēng)設(shè)備。溫度控制在15～27度，濕度控制在50%以下比較容易。

潔凈車間參數(shù)要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 專業(yè)無塵車間凈化設(shè)備凈化間運轉(zhuǎn)環(huán)境狀況：溫、濕度及微塵粒子數(shù)應(yīng)每日定時量測，以確實掌握質(zhì)量果數(shù)據(jù)異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會給生產(chǎn)帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設(shè)備和產(chǎn)品易于銹蝕，給生產(chǎn)與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產(chǎn)過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎(chǔ)問題。光導(dǎo)纖維生產(chǎn)用柳州無塵車間凈化設(shè)備潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微?？刂屏?.3Um 光纖預(yù)制棒制造區(qū) ISO 7級，部分要求ISO 5級 光纖拉絲區(qū) ISO 6級 各潔凈室，濕度要去：光纖預(yù)制棒制造區(qū) 24℃±2℃ 光纖拉絲區(qū) 20℃±1℃ 日照潔凈技術(shù),日照無塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.

1、吊頂需是專為專業(yè)無塵車間凈化設(shè)備無塵車間工程設(shè)計的系統(tǒng)，以便于安裝簡易快速、堅固、美觀。有干、濕兩類。干吊頂用于高效過濾風(fēng)機系統(tǒng)，濕系統(tǒng)用于回風(fēng)空調(diào)箱帶高效過濾風(fēng)口系統(tǒng)。2、濕吊頂須用密封膠密封。3、柳州無塵車間凈化設(shè)備無塵車間工程中的車間墻為鋁合金板材，拆裝靈活。4、提升地板根據(jù)潔凈等級對換氣次數(shù)的要求不同，帶孔板的覆蓋率不同。安裝提升地板時，應(yīng)先確定立柱的定位，用專用膠將柱固定在環(huán)氧地面上，并在膠干后測試其牢固程度。5、所有提升地板內(nèi)管線不可在安裝立柱前施工。