1.工廠的總體規(guī)劃和設計需要更嚴格地考慮環(huán)境影響。例如，驗證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的合理性，并考慮諸如食品清潔度，人員流動性，物流，設施功能，區(qū)域功能以及食品質(zhì)量，安全和衛(wèi)生道路等綜合因素。2.玉林食品車間凈化食品凈化車間的設計必須基于食品GMP并滿足清潔生產(chǎn)要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，合理安排工廠各個功能區(qū)域的劃分和連接，并配置空氣處理系統(tǒng)，凈化設施和清潔設備，消毒等設施。3.食品加工設備和各種設施是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。食品優(yōu)質(zhì)食品車間凈化凈化車間的選擇，特殊設備的設計和制造，各種管道的設計和安裝以及電氣系統(tǒng)的設計和安裝都必須遵循食品GMP的原則。4.實施食品GMP和HACCP的一個非常重要的原則是生產(chǎn)中每個環(huán)節(jié)的可驗證性，因此工廠設計必須考慮生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，記錄，報警以及過程參數(shù)收集和分析系統(tǒng)。

潔凈室或潔凈設施溫、濕度測定，食品車間凈化施工通常分為兩個檔次：一般測試和綜合測試。第一個檔次適用于處于空態(tài)的交竣驗收測試，第二個檔次適用于靜態(tài)或動態(tài)的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。本檢測在氣流均勻性檢測之后和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整之后進行。進行這項檢測時，空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)充分運轉(zhuǎn)，各項狀況已經(jīng)穩(wěn)定。玉林食品車間凈化每個濕度控制區(qū)至少設置一個濕度傳感器，并且給傳感器充分的穩(wěn)定時間。所做測量應適合實際使用的目的，待傳感器穩(wěn)定之后才開始測量，測量時間不少于5分鐘。

日常維護內(nèi)容（1）無塵車間的內(nèi)部包括玻璃表面和彩色鋼板表面的清潔和擦洗，以及地板和排水溝的清洗；（2）清潔室內(nèi)設備，清潔管道，擦洗燈具表面；（3）洗凈淋浴房；（4）玉林食品車間凈化無塵車間的外部包括玻璃表面，彩鋼板表面，地板的清潔，消毒柜，消毒洗手盆的清潔，傳送帶出入口的清潔；2.每月維護內(nèi)容（一）優(yōu)質(zhì)食品車間凈化潔凈室天花板的清潔衛(wèi)生；如果在天花板和墻壁表面發(fā)現(xiàn)裂紋，腐蝕和涂層情況，則必須進行密封膠填充和去污；（2）回風管道的清潔衛(wèi)生工作包括對玻璃表面，彩色鋼板表面和地板的清潔。（3）清潔空調(diào)器每年清洗擦洗一次；（4）檢查旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)零件，軸承以及風扇和阻尼器等軸承箱的潤滑，并定期添加潤滑脂以確保旋轉(zhuǎn)靈活。

以集成電路為代表的工業(yè)環(huán)境控制中多采用工業(yè)潔凈技術(shù)和工業(yè)潔凈室；而在醫(yī)學中，多采用生物優(yōu)質(zhì)食品車間凈化潔凈室進行微生物污染控制。在生物潔凈室里，這些微生物多由細菌和真菌組成，粒徑尺寸在0.2um以上，常見的細菌粒徑都在0.5um以上，并且多數(shù)依附在其他物質(zhì)微粒上。生物污染渠道不僅通過空氣，還與人體、與操作人員的服裝有關。玉林優(yōu)質(zhì)食品車間凈化在醫(yī)學研究領域中，生物實驗室、無菌實驗室以及供生物化學、醫(yī)學實驗用的“特殊飼養(yǎng)動物”飼養(yǎng)室也都十分需要控制微生物污染。

制藥廠的目標呢就是要確保打造一個嚴格的無菌生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運行和管理體系，大可能地排除所有潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產(chǎn)出高品質(zhì)的藥物產(chǎn)品。1、優(yōu)質(zhì)食品車間凈化車間設計及安裝過程中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，進行優(yōu)質(zhì)食品車間凈化凈化裝修時要控制作業(yè)過程中的發(fā)塵量，并及時進行清理，所有的門窗安裝與建筑裝飾、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙必須要密封處理。2、選擇氣密性良好，不會隨溫度濕度等變化而變形的材料。墻面應光潔平整、不起灰落塵、耐腐蝕沖擊、易清洗。3、對于已經(jīng)安裝高效過濾器的房間,不要再進行有粉塵的裝修。